La méthode japonaise des 5S a été largement diffusée dans l’industrie, au cœur des ateliers de production mais également dans les bureaux.
Cet accompagnement a pour but de faire connaître à l’ensemble des salariés l’approche du Kaizen (aptitude au changement et amélioration continue) au travers d’une réorganisation des zones de production en appliquant les bienfaits du management visuel.
Éléments de synthèse
- Formateurs expérimentés (Lean et 6 sigma)
- Méthodologie reconnue et efficiente (automobile – aéronautique)
- Matériel spécifique d’apprentissage (jeu pédagogique)
- Bilan 2018 : 129 stagiaires formés pour + de 4600 heures
Facteurs clés de réussite
- Comprendre, appliquer et animer avec une équipe de travail une action 5S atelier.
- Contribuer à l’implication de l’équipe et des collaborateurs, évaluer les aptitudes au changement par l’échange de bonnes pratiques et les actions d’amélioration continue.
- Engager la démarche de progrès par la chasse aux gaspillages évidents.
Solutions adaptées rEActiv 2M
- Apports théoriques minimum en salle mais formation pratique essentiellement sur le terrain dans l’environnement du client
- Formation accessible à tous, y compris spécifiquement dans les structures accueillant des personnes handicapées (type ESAT)
- Mises en situation des personnels d’encadrement avec la participation de chaque collaborateur pour faire du 5S un outil de management
- Application d’outils de suivi type audits 5S ponctuels
- Création de standards et d’une vision « Avant-Après » chantier 5S